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レジ袋が有料化され、今まで生ごみをレジ袋に入れて捨てていた方も大勢いらっしゃることでしょう。
新聞紙でごみ袋を作って、その中に捨てると簡単です!
しかも、悪臭までカットしてくれる優れもの。
新聞紙が有り余っていたら、ぜひ有効活用して下さい◎

☝生ごみは新聞紙ごみ袋に入れて捨てる
シンクのごみ受けにたまった生ごみや調理中に出たその他のごみは、ポリ袋やレジ袋ではなく、新聞紙に包んで捨てます。

【メリット①】悪臭を防げます。
生ごみを濡れた状態で放置すると悪臭が出てきます。
新聞紙で包むことで水分が吸収され、嫌なにおいの防止になります。
【メリット②】ごみが軽くなります。
生ごみの水分を新聞紙が吸ってくれ、吸った水分は外側から蒸発していくので、ごみが軽くなります。
ごみ捨て場に持って行く袋も軽くなります。
さらに、ごみ処理場で効率良く焼却できます。
濡れた生ごみを燃やすとごみ処理場の焼却温度が下がり、エネルギーのロスにつながります。

QRコードを使って、どんな再生素材が使われているかやリサイクルへの貢献度を消費者に"見える化"することで、 プラスチックごみの削減を促そうという取り組みが広がっています。
大手繊維メーカーの帝人は、漁網メーカーなどと協力して、 不要になって廃棄される漁網を各地の漁港から回収する仕組みをつくり、配膳用のトレーなどに再生しています。
このトレーにはQRコードが付けられ、スマートフォンで読み取ると、どこの漁港で回収されたのかや、再生材料の比率が確認できます。
帝人のスマート＆セーフティ事業推進班の班長は、「どのようなリサイクル工程を経て製品ができているのかを消費者に見てもらうことで、 リサイクル意識が変わることを期待したい」と話されています。

また、大手化学メーカーの旭化成は、コンビニ大手などと共同で、ペットボトルがリサイクルされる過程をアプリで追跡できるシステムを開発しました。
消費者が専用の回収箱にペットボトルを入れると、アプリ上のキャラクターが成長するなど、環境への貢献度を実感できる仕組みも取り入れられていて、 数年後の事業化を目指しています。

政府は2035年までに使用済プラスチックを100％有効活用する目標を掲げていて、 こうした取り組みが消費者の環境意識を高めるきっかけになるか注目されます!

スーパーマーケットで食品を買うときに、奥に並んでいるものを選んで買っていませんか?
この結果、手前に並んでいる賞味期限や消費期限が近いものから売れ残ることになり、年間で何十万トンもの食品が廃棄されてしまっています。
もったいないですね!

環境省では、食品ロス削減に向けた消費者の取組の1つとして、「すぐに食べる」商品は、賞味期限や消費期限がより長いものを選んで買うのではなく、 陳列されている手前から順に買うように「すぐたべくん」というキャラクターにより呼びかけています。

＊賞味期限は、おいしく食べられる期限の目安です。
（傷みにくい食品に表示されています。この期限を過ぎたら、すぐに食べられなくなるわけではありません。）
＊消費期限は、安全に食べられる期限の目安です。
（傷みやすい食品に表示されていて、食品によっても違いますが、大体5日以内です。期限を過ぎたら食べないようにしましょう。）

ぜひ、今日のお買い物から「すぐに食べるものは手前から順番に買う」ことを始めてみませんか?

紙加工業、柏原化工紙株式会社が、紙製の気泡緩衝材を開発し、「エアーリングペーパー」の名称で販売されます。
脱プラスチックを目指すSDGsの流れを受け、環境負荷を減らす包装紙として注目が集まっています。
同商品は、未ざらしクラフト紙の表面にドーナツ型の凸凹を付ける加工をしたもの。
一般的なクラフト紙を使うことをコストを抑えました。
物流用の包装紙としての用途を主に想定しています。

「紙の緩衝材はないか」との問い合わせを多く受けるようになったことが開発のきっかけで、 「今までにない形状で、緩衝力の強い緩衝材が作れないか」と、1年程前から研究を始められました。
国の事業再建築補助金を活用し、凸凹加工を行う新たなエンボス機を設計され、 3Dプリンターで金型の試作を繰り返し、緩衝力の強さ、包みやすさ、デザイン性などを追求し、商品化にこぎつけてきました。

東京ビッグサイトで行なわれた東京国際包装店に初参加し、会期3日間を通じて、大好評であり、 大手メーカーからも問い合わせが来ているとのこと。

1m角のサイズで、重量が75g、100g、50gの3種類あり、1mx50m巻を3000-4000円で販売する予定で、 包装する中身に合わせて厚さを選びます。

同社は、「エアーリングペーパーは、経済性と社会性を両方持っており、将来性が期待できます。
環境に対するコンセプトをしっかり持っている会社にまず使ってもらいたいですし、全国に広げていきたいです」と話されていました。

従来の技術にデザイン性をプラスした「teshio　paper」シリーズを展開するなど、挑戦を続けており、 「ひょうごクリエイティブビジネスグランプリ」で知事賞を、「ひょうご№1ものづくり大賞」で特別賞を受賞するなどしています!!

①ユニ・チャームが実現した紙おむつの循環型リサイクル
リサイクルには、色々な方法があり、紙おむつをもう一度紙おむつとして使えるようにするのが、「循環型リサイクル」です。
限られた資源を繰り返し使えるというメリットがあり、紙おむつは木材から作られるパルプを主な材料とするので、パルプを繰り返し使えば、森を守ることもできます。
まず、紙おむつを細かく砕いて洗い、素材別に分けますが、この段階では、まだ汚れや匂いが残っています。
そこでこのあと、パルプにはオゾン処理、高分子吸水材（SAP）と呼ばれる吸収材には酸を使った特別な処理をして再生します。
こうして安全できれいな状態に戻った素材を再び使い、新しい紙おむつを作ります。

②紙おむつの再生技術
紙おむつが水分を吸い、外にもらさないのは、「高分子吸水材（SAP）」の働きによるものです。
高分子というのは、とても大きな分子のことで、SAPというのは高吸水性ポリマーとも呼ばれますが、ポリマーというのは小さい分子を複数つなげたもの。
代表的なポリマーといえば、プラスチック。
SAPもプラスチックの仲間で、人工的に作り出すことができ、SAPが水を吸収する秘密は、ポリマーの構造に隠されています。
紙おむつに使われるSAPは、ポリアクリル酸ナトリウムというポリマーで、アクリル酸とアクリル酸ナトリウムがいくつも結びついたものですが、 ポリエチレンのように単純につながっているわけではありません。
架橋性モノマーという物質が橋を架けるようにして、ところどころをつないでいるため、立体的な網の目状になっています。
SAPに水が触れると、網の目が広がって、その中に水を閉じ込めます。
これが、紙おむつの吸収力の正体です。

③リサイクルしないと紙おむつはどうなるの?
使用済紙おむつのリサイクルは、世界でもまだ本格的な取り組みは始まっていません。
ほとんどの紙おむつは、ごみとして捨てられています。
ごみの処理法は、国や地域によって違いますが、日本ではほとんどが、ごみ焼却施設で燃やされています。
水分を多く含んだ使用済紙おむつは燃えにくいので、完全に燃やすためには余計な燃料（費用）が必要になります。
ごみを燃やすと、地球温暖化の原因となる二酸化炭素が発生します。
リサイクルしないと、新しいパルプを使って紙おむつを作るため、多くの森林資源を必要とします。
つまり、自然環境に配慮した持続可能な仕組みにするために、新しい工夫が必要なのです。

④紙おむつのリサイクルで地球環境を守る
ユニ・チャームは、2016年から鹿児島県志布志市と協力して、使用済紙おむつリサイクルを実験的に行い、リサイクルの効果を調べています。
その結果、リサイクルしない場合と比べ、二酸化炭素などの温室効果ガスの排出量が87％も減ることがわかりました。
また、おとな用の紙おむつ100人分を1年間リサイクルすると、2トン積みのごみ収集車約23台分のごみが減り、 100本分の森林資源を使わなくてすむこともわかっています。
紙おむつの使用量は、今後ますます増えていくと予想されており、森の資源を守り、二酸化炭素の排出を減らすためにも、 紙おむつを使い捨てにしないで、リサイクルを進めていくことが必要です。
使用済紙おむつをリサイクルするために、一番大切なこと･･･それは、「分別」です。
せっかくリサイクルできるものでも、きちんと分別しないで捨ててしまうと、ただの"ごみ"になってしまいます。
使用済紙おむつが"ごみ"じゃない世界をみんなで一緒につくりあげていきましょう!

エコフィードは「eco（環境）」と「feed（飼料）」という意味の言葉を合わせた造語です。
エコフィードの原料となるのは、食品製造副産物、売れ残った弁当などの余剰食品、調理残さ、規格外の農産物である農場残さなどです。
通常廃棄されるものを利用しているため、資源を有効活用した環境に優しい資料だと言えます。

エコフィードという言葉が使われるようになる前から、家庭から出た生ゴミや食品ゴミを家畜の飼料として活用する方法はありました。
ですが、家庭から出たゴミの中には、腐ったものや異物などが混入している場合があり、家畜の健康に問題をきたす可能性も･･･
エコフィードという言葉は2007年に特許が取得され、現在は公益社団法人中央畜産会が特許を有しています。
食品残さなどを利用した、畜産のイメージ向上を狙う目的でこのような言葉が生まれました。

◎エコフィードのメリット
●安全に配慮された飼料である
●コストを抑えられる
●資源を有効活用できる
●食料自給率を向上させられる
●エコフィードを利用して家畜のブランド化を図れる

▽エコフィード推進のため個人でも簡単にできること
●エコフィードに関する知識を深める
●エコフィードで飼育された家畜の商品を購入する

エコフィードは食品残さを活用した地球環境に優しい飼料です。
エコフィードの製造・利用自体は企業間で行われるものですが、商品の購入などエコフィード推進のために個人単位でできることもあります。
正しい知識を持つことで、地球環境をより良くするための行動を起こすことができます!

テーマがとても面白い、環境問題の風刺画14選をご紹介します◎
ストリートアーティストたちの中には、自らの描く芸術の世界において、環境問題を切実に訴える人が現れ始めました。
地球温暖化や森林伐採の恐怖を印象づける、環境問題の風刺画アート。
これらの「考えさせられる絵」から放たれる強烈なメッセージは、眺める人の心に「地球環境保護の大切さ」を教えてくれます。

●地球温暖化を信じない人々への皮肉
●地面の下へ沈み込んでいく世界
●森林を伐採して、先進国の肥やしに
●森林伐採で緩やかに自殺している人類
●温暖化で海面上昇し都市が水没するまで、残り時間僅か
●都会に生きる子供の遊び場は駐車場⁈
●廃墟の瓦礫は、元々は全て木だった
●オリの中で暮らす動物たち
●共食いさせられることで狂牛病を発症
●地球の資源を食い潰して、お金に変える人類
●地球温暖化で住処を奪われるシロクマ
●ゴミ埋立地に建設された夢の島
●環境汚染によって食料難に陥ってしまった動物たち
●地球の資源を喰い物にして、クソ文明を生み出す人類

環境問題（公害）の解決には様々な利権が絡み合うため、一筋縄ではいかないことが難点･･･
しかし、だからといって環境問題に対し何かしらのアクションも起こさないようでは、まさしく「緩やかに集団自殺」をしているようなもの。
「ゴミの分別」や「電気・水道・ガスなどを節約する努力」「政治家・企業が行っている環境汚染への取り組みを監視する」など、 まずは個々人が可能な範囲からでも環境問題に意識を向けることが大切なのではないでしょうか。
･･･それにしても、ストリートアートによる風刺画は、強烈なメッセージ性がありますね。
深く考えさせられることでしょう。

持続可能な社会の実現を目指して着手した米菓業界初のECOパッケージ化!
あられ、おせんべいなど米菓のパリッとした食感や香ばしい風味を逃がさずにお届けする上で大きな役割を担っているパッケージ。
割れを防ぎ、風味を逃がさず、湿気から守るなど、いくつもの課題をクリアするために、割れやすい商品へのトレー封入や包装資材の改良といった工夫が重ねられてきました。

一方で、環境意識の高まりとともに、焼却時のCO2排出や海洋プラスチック問題に繋がるプラスチック製パッケージに対する問題意識も、社内外で高まっていました。
そこで、パッケージに求められる機能は維持しつつも、使用するプラスチックの量を削減する「ECOパッケージ化プロジェクト」を2018年から開始。
およそ1年間の開発・テスト販売を経て、2019年から一部商品で導入され、米菓業界で先駆けとなる取り組みでした!

その後、国内でも環境意識は一層高まりを見せ、2020年の調査ではおよそ8割の方が「ECOなお菓子を購入したい」と回答するなど、
ECOパッケージ化の取り組みは、消費者の共感を得る形で、より幅広い商品へと広がっていきました。

持続的に事業活動を行っていくためには、限られた資源を有効活用し、地球への負荷を低減する循環型社会の実現が必要不可欠であると考えています。
2023年度には亀田製菓の全商品をECOパッケージ化することを目指し、米菓業界のリーディングカンパニーとして、環境に配慮したものづくりに取り組まれていました。
消費者の声に耳を傾けながら、ECOパッケージ化へ向けて開発をされていたようで、素敵なことですね!

「雨水がムダになっていてもったいない」－･･･研究を続ける大学教授の話です。
大きな可能性を秘めた雨水の利用に向けたプロジェクトが今、進められています。
雨水で作られた「雨水サイダー」が広げるその可能性とは。

ただのサイダーではない!
すっきりとした甘い味と単産の爽やかなのどごしは最高です!
こちらのサイダーは、ただのサイダーではなく、ラベルを見ると採水地「福井工業大学構内」の文字。
福井市内にある大学の構内で降った雨を原料につくられた雨水サイダーなのです。

このサイダーを考案したのは、福井工業大学の笠井教授です。
日常生活の中で雨水を水資源として活用する研究を続けています。
各地で記録的な豪雨の被害が相次いでる中、雨水をうまく活用できれば渇水や供水の対策にも繋がるとして 「雨水を生活用水として使うのが当たり前となる社会」が目標とのこと。

"雨水は汚い"イメージを変えたい。
どうすれば、雨水の可能性を引き出せるでしょうか･･･
まず考えたのは、大気中のちりが混じっているなど「雨水は汚い」というイメージを変えることでした。
そこで雨水から飲料水を作り出す「雨水飲料化プロジェクト」を開始されました。
飲料水として認められるためには食品衛生上の厳しい安全基準をクリアしなければなりません。
プロジェクトでは、まず雨水を集めることから始めます。
雨の予報があると、研究室のメンバーで、大学構内のウッドデッキにブルーシートを広げて雨水を集めます。
集めた雨水は、大気中の窒素や硫黄などが含まれる水ときれいな水とに電気を通して、選別します。
きれいな水だけを取り出す装置は笠井教授が独自に考案されました。
さらに2種類のフィルターを通して不純物や匂いを取り除いた後、紫外線で殺菌します。
こうすることで、飲料水の基準をクリアし、食品衛生法に基づく49項目の検査にも合格しました。
その水を使って作られたのが、雨水サイダーです。

雨水の可能性を探るこの研究に、企業も注目しています。
笠井教授は東京の住宅建材メーカーの担当者と打ち合わせを行い商品開発に向けて雨樋に溜まった雨水から、 きれいな雨水だけを効率よく集めるためのノウハウを提供することを約束しました。
メーカーは一般家庭で雨水を利用できれば、水道代の節約や災害時の利用に繋がると期待しています。

渇水や洪水への対策としても期待される雨水の活用。
笠井教授は雨水サイダーの商品化だけでなく新たな夢を見据えています。
「すべての家が雨水を溜めてそれを使って生活している、雨水ニュータウンみないな団地をつくりたい」 雨水を生活用水へ･･･その取り組みが広がっています!

船底には、フジツボ等の海洋生物の付着を防止するために船舶防汚塗料が塗装されます。
海洋生物が船底に付着すると、抵抗が生じて船舶の燃費悪化や船速低下の原因となり、船舶の運航効率を悪化させます。
その為、海洋生物の付着を防止し、海洋環境・大気環境の負荷を低減させることをテーマに、船底防汚塗料の開発を行ってこられました。
本技術のポイントは2点あります。
1点目は、独自のヒドロゲルを活用したウォータートラップ技術により、燃費低減を可能にした点です。
2点目は、防汚性について、船底防汚塗料の主流は加水分解型であり、 これは主に防汚成分と加水分解樹脂から形成され、水中での塗膜表面の更新により防汚性を維持しています。
今回の技術ポイントは、樹脂で親水疎水ドメインを形成し、防汚成分を均一に拡散させることで、 結果として低いポリシングレート（塗膜消耗率）で防汚性を発揮できるようにした点です。

どのような技術か?
マグロは皮膚が分厚い粘膜で覆われ海水との摩擦抵抗を下げることで高速に泳ぐことができるといわれています。
我々は、これをヒントに塗料用に特殊設計ヒドロゲルを開発し、塗膜表面に撥水和層を形成させて水流の摩擦抵抗を低減しました。
また、塗膜化した際に親水・疎水ナノドメイン構造を形成する加水分解樹脂を開発することで、 塗膜に含まれる亜酸化銅に含まれる防汚成分を細分化して均一に溶出しやすくなった結果、低ポリシングレートと防汚性の両立を可能としました。

◎社会課題解決への貢献
日本ペイントホールディングスグループは、これまで様々な加水分解型船底防汚開発を行ってきました。
特に昨今の地球温暖化に対しては、船舶の摩擦抵抗の低減、 それに伴い燃料消費を大幅に低減し大気中への温室効果ガスの削減に大きく貢献することがでいます。
実際に外航海運からの排出炭酸ガスはドイツ一国分の排出量に匹敵します。
船舶の運航効率の改善を船底塗料からアプローチすることで、 全世界を運航する船舶の運航改善及び環境面で大きく貢献できるものと考えておられます。

環境への配慮からプラスチックごみの削減が課題となる中、大手菓子メーカーの間では、パッケージの素材や形を見直すことで、 プラスチックの使用量を減らそうという動きが広がっています。

カルビーは、今月中旬からポテトチップスの一部の商品で紙を主な材料に使い、プラスチックの使用量を従来の半分に減らしたパッケージを購入しました。
空気に触れるなどしてポテトチップスの風味や食感が悪くならないよう、プラスチック製のフィルムをパッケージに使いますが、 今回、フィルムを薄くすると同時に紙を組み合わせる独自の技術によって、機能の維持とプラスチックの削減を両立しました。

こちらの会社では、石油から新たに作られるプラスチックを使ったパッケージを2030年までに半減させる目標を掲げていて、 商品の企画を担当する井上様は「環境配慮の取り組みを今後も進めていきたい」と話されています。

菓子メーカーでは、このほか湖池屋もポテトチップスなど一部の商品で紙を使ったパッケージを導入しているほか、 ロッテがガムの容器やチョコレートの袋の厚さを薄くすることで、それぞれプラスチックの使用量を10％余り削減しています。

環境への配慮からプラスチックごみの削減が一段と求められる中、パッケージの改良で使用量を減らす動きが菓子メーカーの間で広がっています。

商品の原材料調達から廃棄・リサイクルに至るまでのライフサイクル全体を通じて排出されるCO2の排出量を、 商品・サービスに表示する「カーボンフットプリント」と呼ばれる仕組みを使い、「可視化（見える化）」する企業が増えています。
そのため、企業は自社のサプライチェーン全体のCO2排出量の算定をはじめ、サプライチェーン企業別・製品ライン別に可視化し、 把握する必要性が高まってきています。
CO2の「見える化」の取り組みを行うためには、①誰の、②どの部分を、③誰に対して「見える化」するのかを決定する必要があります。

次に、「見える化」に取り組むことでどのようなメリットが得られるのか紹介します。
日本全体のCO2排出量のうち企業活動が占める割合は80％以上となっており、企業がどれだけCO2排出を抑えられるかが大きなテーマとなっています。
企業がCO2削減に取り組むことで直接日本の環境への取り組みとして評価される重要なポイントとなりつつあります。
・ステークホルダーに対し、事業での温暖化対策の取り組みを伝えることで企業への信頼感・好感度の向上が期待でき、投資が受けやすくなる。
・ライフサイクル全体のCO2排出量を算出し、ホットスポットを把握することで、具体的な削減への取り組みができる。
・早い段階で購入することにより、差別化、自社のブランディング施策に繋がる。
・消費者の間でも環境保全につながる製品やサービスを評価する動きが増えているため、CO2削減に取り組むことで、消費者からの支持が期待できる。
このように、CO2の見える化に取り組むことにより、様々な面でメリットを生むことができます。
一方、サプライチェーン上のCO2排出量可視化に課題を抱いている企業も多いようです。

企業が直面する「見える化」への課題とは?
●CO2排出量の算出に時間と手間がかかる。
●CO2排出量の算定方法
●そもそも社内にノウハウがない
こうしたサプライチェーン上のCO2排出量可視化に対する課題を解決するため、どのようなソリューションが展開されているのでしょうか。
企業も「見える化」へ向けて、日々努力されているのですね。

使用済紙おむつを下水道を使って処理できるのか･･･その可能性を探る社会実験が愛知県豊田市で始まりました。
実験を実施後に報告書をまとめる方針で、可能になれば介護現場などでの負担軽減が期待できるといいます。

国土交通省は、介護負担の軽減や下水道のさらなる有効活用などを目指し、紙おむつ受け入れに関する検討会を設置。
①紙おむつから固形の汚物だけを分離させて、汚物は下水道に、おむつは回収・処理する。
②紙おむつを一旦破砕したうえで汚物や汚水を分離し、脱水したおむつも下水道に流す。
③破砕したままおむつも下水道に流す。
上記の3タイプを検討しています。

豊田市は②の実験に立候補し、全国2ヶ所の実施都市に選ばれました。
住宅設備大手LIXILが開発したプロトタイプの処理機を使用。
し尿を吸着したポリマーを破砕し、水と塩化カルシウム溶液を混ぜて撹拌します。
化学的に水分を分離させて下水に流し、紙おむつ成分は燃えるごみとして処理します。
使用済紙おむつを主重さで3分の1、容積で6分の1に減量化でき、においも抑制できるといいます。
実験に協力する特別養護老人ホーム　三九園で、減量効果やにおい、使う水や電力の量を計測し、排水の水質なども調べます。

太田市長は、「介護者の過酷さは国内ばかりでなく世界で過大になっています。実験がうまくいくことを願っています。」とのこと。
市にとっては、ごみ処理施設の維持管理費や焼却時の環境負荷の低減、二酸化炭素（CO2）の削減効果なども検証する機会になるといいます。

日本ハム㈱より－･･･
私たちが皆様へご提供する商品の「容器包装」では、ごみの最終処分場問題、資源の枯渇といった環境の視点と品質保持を どのように両立させるかという問題に取り組んでいます。
商品の安全や鮮度を保つためには適切なパッケージが必要不可欠ですが、召し上がった後はごみになってしまいます。
また近年、海洋プラスチック問題が深刻化しており、プラスチック使用量の削減が社会問題となっています。
ニッポンハムグループは、このような現状を見据えて、容器包装はどうあるべきかを考え、取り組みを進めています。

【プラスチック使用量の削減事例】
・ウインナー群
「シャウエッセン」シリーズをはじめ、主力ウインナー商品の包装形態を巾着タイプからエコ・ピロタイプへ変更しました。
包装・梱包などの変更により「シャウエッセン」の包装資材重量は28％削減され、 年間CO2排出量は約4,000トンの削減につながる見込みです。
・羽根付き餃子
付属のタレなどが入っていた箇所をなくし、トレイサイズ・外装フィルムの縮小などにより、プラスチック使用量を20％削減しました。
・チルドピザ「奏」シリーズ　マルゲリータスペシャリテ
プラスチックトレイを紙トレイに変更、外装フィルムの縮小などにより、プラスチック使用量を37％削減しました。
・日本ルナ「Isey　SKYR　イーセイスキル」シリーズ
アイスランド発の高たんぱく乳製品シリーズにおいて、プラスチック容器から紙容器に変更し、プラスチック使用量を94％削減しました。

【リサイクル原料の活用事例】
・「彩りキッチン」シリーズ
包材の一部にリサイクルPETのフィルムを使用しています。
・「アンディエ」シリーズ
包材の一部にリサイクルPETのフィルムを使用しています。
・国産鶏肉「桜姫　産地パック」シリーズ
包材の蓋部分に植物由来のバイオマスのフィルムを使用しています。
国産鶏肉　桜姫『産地パック』は、生産地で真空パックしているため、量販店などで小売用に再パックすることなくお店に陳列できます。

容器包装を利用している企業は、容器包装リサイクル法により、容器包装の再商品化義務が課せられています。
ニッポンハムグループは、公益財団法人　日本容器包装リサイクル協会に再商品化を委託し、 製造・販売した商品の数量に応じた再商品化実施委託料金を支払っています。

SHIBUYA109渋谷店に衣服のリサイクルボックス「うちらのサステナアクション!BOX」が常設されます。
「SDGSへの興味や関心があるが、行動に移すきっかけがない」という課題を解決するため、「行動へ移すきっかけづくり」に取り組んでいるSHIBUYA109。
今回の取り組みは、SHIBUYA109にとっても身近な問題である「衣服の廃棄問題」にフォーカスしたもの。

「うちらのサステナアクション!BOX」は、SHIBUYA109渋谷店8階のエスカレーター脇に設置。
不要になった衣服を回収し、循環型繊維リサイクルボード「OANECO（R）」へと再生させます。
再生したボードを使用して、店内共用部のベンチなどの制作に使用するとのことです。
回収ボックス自体も「PANECO（R）」を使用されています。

回収対象となるアイテムは「衣服」となり、下着・靴下・帽子・手袋・バッグ・靴などは対象外となります。
また、SHIBUYA109渋谷店館内のブランド以外の衣服も回収するとのこと。
なお、今回の取り組みのメインビジュアルイラストは、kisakiが担当しています。

若者が集うSHIBUYA。
「きっかけ」から行動へ繋がりますように。

「衣」の生活フィットネス
・自分の良さが出る服を大事に着る。愛着の一着。
・もう着ない服はセカンドステージに。

「食」の生活フィットネス
・食品をわざわざ輸入してまで食べ残す日本。これって、何か変じゃない?
・食べ放題、食べる分だけ取って残さないのがスマートでクール。
・生ごみから肥料を作ってガーデニングに使う。
・飲み物の容器にもこだわってみる。
・キャンプだから使い捨ての容器、それって何もわかってない証拠。
・トレイ、牛乳パックのリサイクルに取り組んでみる。

「買い物」の生活フィットネス
・何気なくもらっているレジ袋について気にしてみる。
・家に帰って捨てるだけの包装紙なら、省略してみてもいいんじゃない?
・エコマークや詰替型商品、環境を見守るあなたの目にはきっと留まるはず。
・必要なものを、必要なだけ。量り売りのお店を探してみるのも面白いかも。
・電池は、使い終わったらおしまい?いいえ、充電式という手がある。
・布おむつ、紙おむつ?

「職場」の生活フィットネス
・職場でも、ごみのことを気にしてみる。
★オフィスで出る紙の量は、平均すると大体1ヶ月に1人あたり4kg。
これは、コピー機の横に積んであるA4用紙500枚入のパッケージ2冊分に相当します。
オフィス古紙をリサイクルすれば、これだけの量を活かすことができるんです。
・職場でも、いえ職場だからこそ、紙を大切に使う。
・無駄に使わない、使ったら、リサイクル。
・使う紙は、古紙利用率の高いものを。

▽「知らない」ではすまない。
ごみと資源を気にする以上は、この法律はおさえておく。
・循環型社会形成推進基本法
・容器包装リサイクル法
・家電リサイクル法
・建設リサイクル法
・食品リサイクル法
・グリーン購入法
・資源有効利用促進法
・廃棄物処理法

日本でレジ袋が有料化され、レジ袋を辞退することが定着しつつあるものの、 買い物をするたびに包装や容器がごみとなるのは今もあまり変わっていないのではないでしょうか。
こうした中、イギリスでは買い物によって発生するプラスチックごみを"ゼロ"にしようというスーパーが広がっています。
食品から日用品まですべての商品を"量り売り"にして、持参した容器で持ち帰る仕組み。
新たな買い物のスタイルとして根付くのでしょうか?

ロンドン中心部から東にあるグリニッジは、天文台があることでも知られる高級住宅街。
町の中心部にあるマーケットの一角で、その店は営業しています。
扱う商品の数は豊富で、卵や牛乳、調味料はもちろん、日用品や化粧品など、あわせて450あまりの品がずらりと並んでいます。
商品はすべて"量り売り"。
お客様は容器を持参し、店に入るとまず空のまま重さを量ります。
その後、それぞれの容器に欲しい品を必要なだけ入れていきます。
最後に再び容器の重さを量ると、自動で値段が表示される仕組みです。
しょうゆやシャンプーを含め、どんな商品もすべてこの方法で販売されます。

経営者は「質が良くても高すぎたら店に通ってもらえないので、手頃な価格で提供できるよう努力しています」と話されています。
容器や包装が要らない分、コストを抑えられることもその秘密のようですね。

ファストファッション産業を代表するブランドH&Mが、スウェーデンの店舗内にリサイクル施設「Loooop」をオープンしました。
古い衣服が新しい衣服に生まれ変わるリサイクルシステムが小売業者の店頭に置かれるのは、世界初の事例です!!
地球規模で環境保護が叫ばれているなか、大量の廃棄物の排出が指摘されているファストファッション産業ですが、 同社は持続可能なファッション業界への変革をリードしたいと意欲を見せています。

H&Mは世界的な衣類回収プログラムをファッション小売業として初めて導入。
店頭にリサイクルボックスを設置し、不要になった衣類を消費者から回収して再活用するもので、同ブランドのみならず他ブランドの衣類も回収されます。
ナイキ、リーバイス、アディダス、ZARAといった有名ブランドも、ここ数年のうちにリサイクルボックスの設置を開始されました。
リサイクルボックスに集まった衣類の一部は、販売用の古着としてアフリカに送られます。
ただし、現地で買い手がいなければ、同様に埋め立て処分されるとのこと。

H&Mは有望なリサイクル技術に投資しているが、規模としてはまだ小さく、2018年時点では同社が使用したリサイクル素材はわずか1.4％。
これには、コットン、ペットボトルをリサイクルしたポリエステル、ナイロン、ウール、シルバー、ダウンなどが含まれます。
このような実績から、ファストファッションは「巨大な使い捨て産業」と言われるまでにその課題が膨れ上がっています。
それでもなお、店頭には毎日のように新しい衣類が並びます。

そんななかH&Mが公開したのが、リサイクル施設「Loooop」。
「ファッションのループを閉じる（ゴミや有害物質を外に出さない）」ことを目標に掲げている同社は、 「古着にも価値があり廃棄されるべきではない」というメッセージを顧客に視覚的に訴求するため、この施設を導入されました。
これは複数の古着を分解して新しい衣服に組み立てる技術を使用しており、 投入された古着は洗浄された後、裁断され新たな糸となり、衣服として再び編み込まれます。
強度を保つために純資源もある程度追加されるものの、可能な限り、その使用量を最小限にすることを目指されています。
同システムでは水も化学薬品も一切使用しないことから、ゼロから衣服を製造するよりも大幅に環境への負荷を抑えられるメリットもあります。

この革新的なテクノロジーは、HKRITAが非営利財団であるH&M　Foundationと協力して開発。
HKRITAは業界全体の発展のため、広くライセンスを供与すると話されています。
H&Mは、循環型でポジティブなファッション業界の実現に向けて、使用素材をリサイクル、またはサステナブルに調達された素材への切り替えを進めています。

流行の移り変わりがダイレクトに反映されるファッションアイテムは、つい今季のトレンドや新商品ばかりが注目されがちですが、 持続可能な未来を望むならば、古着やレンタルの活用を当たり前の選択肢として浸透させていく必要がありそうですね。
そして、地道ではありますが誰もが手元の衣類をできるだけ長く活用し廃棄の総量を減らしていくことが、 一番のインパクトになるのかもしれないです。

建物に使われているコンクリートに塗ると、空気中の二酸化炭素を吸収させる新たな物質を開発したと企業と大学の研究グループが発表し、 建設業界での二酸化炭素の削減につながる技術として期待されています。
コンクリートは、製造の過程で二酸化炭素を多く発生させることが知られていて、 建設業界として二酸化炭素の削減に取り組んでいます。

大手建設会社の清水建設と北海道大学は、この課題に取り組むため、水素や窒素などからなるアミンと呼ばれる種類の新たな化合物を開発しました。
この化合物をコンクリートの表面に塗ると、効率よく二酸化炭素を取り込み、 炭酸カルシウムとしてコンクリートの内部に閉じ込めるような反応が起きるということです。
何も塗らなかった場合と比べて、吸収量は1.5倍から2倍に高まるということで、 密閉した容器の中で実験を行うと、1時間半ほどで二酸化炭素の濃度が25％ほど下がっていました。
二酸化炭素を吸収したコンクリートは、内部の鉄筋が腐食しにくくなり、耐久性を高める効果もあるということで、 ビルやトンネルなどのコンクリートの構造物に塗ることで、二酸化炭素の削減につながるとしています。

清水建設技術研究所のグループ長は、「二酸化炭素をの排出量の削減は建設業界においても大きな課題で実用化を急ぎたい」と話されていました。

近年では農業分野でも技術革新が進み、loTやAIを活用したスマート農業が加速しつつあります。
峰野さんが取り組んでいるのはAIを活用した甘いトマトの栽培。

「与える水分を減らすとトマトが甘くなることをヒントに、AIで灌水を制御し甘くておいしいトマトをより簡単に作りたいと考えたのです。」と峰野さん。
トマトを栽培するときに、水やりを少なくすると果実は小さくなりますが、成分が濃縮されるため、糖度が上がり甘くなります。
しかし、水を切らした栽培はトマトにとっては負担が大きく、給液量が少なすぎると生育が遅れたり、枯れたりしてしまいます。
このため、生育と糖度を両立させる給液制御は難しいとのこと。
また、一般的にトマトは太陽光を利用した屋外のハウスで栽培されているので、温度や湿度、光量なども変化します。
そこで、熟練した農家は経験と勘をもとに、生育の状況を見極めながら給液量を抑えて糖度を高めています。

峰野さんが目を付けたのが、熟練した農家は葉のしおれ具合を丹念にチェックしていることでした。
葉がしおれるのは、植物の蒸散量が吸水量を上回る場合であり、しおれ具合をとらえた画像、気温や湿度等の環境データや過去の経験則をあわせて しおれ具合の変化パターンを定量化できれば、甘いトマトを作るのに最適な灌水の量とタイミングを予測できるはずだと峰野さんは考えられました。

熟練農家が見ている葉のしおれ具合を精度よく推定するには、どんなデータが必要なのだろうか･･･
峰野さんは、静岡県農林技術研究所と共同研究を始め、トマト栽培実験を行うハウス内に定点カメラを設置して植物の画像情報をとりこみ、 画像処理によって葉がしおれるときの動きを抽出しようとされました。

「画像のうち、しおれ時の葉の動きに着目することで、しおれによって動く葉の部分だけをくりぬいた画像を自動で作ることができるようになりました。 この画像データに加え、センサで集めた温度や湿度、明るさなどの環境データを入力データとしたマルチモーダル深層学習によって、 しおれ具合の学習に成功しました。」と峰野さんは開発した新技術の説明をされました。
開発した学習モデルでは、画像データから得られるしおれの動きに関係する特徴量を深層学習によって抽出し、 さらに環境データも入力データとして重畳させて学習を進められますが、ここで入力に用いる画像データに工夫を加えることで、 大量の入力データがなくても精度よく学習することに成功されました。
こうして抽出されたしおれの動きに関係する超多次元の特徴量を、水分を根から吸い上げることのできなかった際に わずかに変化する茎の太さと紐づけることで学習し、トマトのしおれ具合や数時間後の状態を推定できるようになりました。

研究は進み、この深層学習モデルを搭載したAIを用いて、品種や培地量に関係なく葉のしおれ具合に応じた自動灌水制御を実現しようとしています。
「植物へ過度な負担をかけるようAIが自動的に水やりできるようになれば、人は水やり以外のことに時間を割くことができ、 糖度が8度以上の高糖度なトマトも安定的に生産できるようになるはずです。」と峰野さんは栽培実験を続けているとのこと。
峰野さんが開発した技術は、トマト以外の作物や他の分野へも応用できると考えています。

高齢化が進み、農業の担い手が減ってきている現在、これまで築かれた熟練の技術を形式知化して継承できるようになれば、 高品質な食物の安定生産に役立つことが期待できます!!
これまで農業になじみのなかった人が農業に取り組みやすくなることも考えられます。
峰野さんは、「この技術を発展させ、農業AIの分野を活性化させていきたいですし、AIを活用して農業を成長産業にしたいです。」と意気込んでいます。

動物性食品を植物性由来のものに置き換える動きが活発な米国で、一風変わった代替飲料が登場しました。
グルメコーヒーの本場として知られるワシントン州シアトルに拠点を構えるスタートアップ、アトモ社が開発するのは、コーヒー豆から作らない"コーヒー"。
最高経営責任者のアンディ・クライシュ氏が2018年から取り組まれています。

クライシュ氏の目的は、コーヒーの製造過程で放出される大量の温暖化ガスを削減すること。
また、チェーン店が提供するコーヒーはその時々で、美味しかったり、そうでなかったりとばらつきがあります。
コーヒー豆の品質は、雨量不足や洪水など天候や災害の影響を受けやすく、コーヒーチェーンでは仕入れるコーヒー豆の品質をコントロール出来ません。
「地球環境を良くするとともに、科学的に作ることで常に美味しいコーヒーを提供したいと考えた」とクライシュ氏は言います。

現在、クライシュ氏と10人の食品科学者がコーヒーの味の際現に取り組まれており、もともと、食品加工業界では製造過程で生じる 食品廃棄物を課題として抱え、米国ではそれらを使って新たな食品を作り出すことがトレンドになっています。
クライシュ氏が取り組むのもアップサイクル食品で、エナジーバーなどに使われるナツメヤシに注目。
製造過程で廃棄される種に含まれる物質を化学反応させて、コーヒー豆を構成するものと同様の成分を生み出すことに成功されました。
そして、詳細は明かさないものの、味、香り、色などといったコーヒーの構成要素を重視して本物を再現するとのこと。

アトモコーヒーは香りが豊かで、酸味や苦みが少ない点が特徴であり、実際、スターバックスのコーヒーと飲み比べた人の70％が、 「アトモコーヒーの方が美味しい」という感想を持ち、評判は上々です。
味は、通常のコーヒーの味に近い「クラシック」と、苦みが少ない「ウルトラスムーズ」の2種類。
2021年末に完成したアトモの工場は、現在、1日2,500缶を製造する能力を持ちます。

2022年末にはラテと家庭向け粉末タイプもリリースし、「工場の製造能力を上げることができれば、自動販売機の市場が大きい日本でも展開したい」とのこと。
実は、アトモの本社はスターバックス1号店のそばで、工場はスターバックス本社の近隣にあえて構えています。
クライシュ氏は、「これまではスターバックスが「ニューコーヒー」の存在だったかもしれない。しかし、これからはアトモコーヒーがその座につく」と意気込みを語られます。
アトモコーヒーは大きく成長するポテンシャルを秘めているといえますね!!

クリーニングや染色に携わる繊維加工業「福井プレス」は、1938年にクリーニング工場として創業。
2010年に染色サービス「染め直し屋」を開始したが、「大量の水を使用し廃棄する染色業は、特に環境に配慮しなければいけない」と考えておられました。
そこで、コーヒー豆の薄皮の燃え殻「チャフ」を使った「珈琲染め」の取り組み開始。
チャフに注目したのは、2019年。
3代目の福井社長の妹がオープン準備中だったコーヒー焙煎店で、豆を焙煎した際に出る大量のチャフが廃棄物として積み上げられていることに驚き、 「染料として使えないか」と持ち帰ってテストしたところ、「色もしっかり出て、使える」ことが分かり、3年がかりで試作を重ね、商品化となりました。
Tシャツ1枚を染めるのには、約40gのチャフが必要であり、茶系の柔らかな色合いが特徴で、ジーンズを染めると使い込んだような風合いが出ます。
「染料中は、コーヒーの良い香りに包まれ、出来立ての完成品もほんのり香るんです。そのうち消えてしまうけれど、香りも一緒にお届けできないか、と梱包方法を考えています」とのこと。
価格の目安はTシャツ約6,000円、ジーンズ約8,000円。

また、ゼロエミッションの観点から、福井社長は染色後のチャフも再利用できないかと考えられました。
動画サイトで紹介されていたキノコ栽培にヒントを得て、近畿大農学部の白坂教授へ相談されました。
「チャフそのものにはキノコが好む栄養素が含まれているので、栽培に向いているが、染色後のチャフを栽培に使った例は無い為、調べてみたい」 との返事を受け、委託研究契約を結ばれました。
現在、チャフを使った菌床で菌糸を育成する段階まで成功しており、白坂教授は、「今秋にはキノコが育つ段階までいける」と語られています。
福井社長は、「家庭で簡単に育てられる『キノコ栽培キット』を作りたい。コーヒーが育てるキノコだから、喫茶店で販売したい」と夢を膨らませています。
また、キノコ栽培を終えた菌床を土に返す方法も研究中。
「珈琲染めの活動を、完全なゼロエミッションに近づけたい」と意気込んでおられます!!

2024年4月に、トラック運転手の時間外労働が厳格化されるのを前に、トラック輸送から環境負荷の低い船舶や鉄道へ切り替える 「モーダルシフト」が広がっているそうで、背景にはドライバー不足に加え、脱炭素社会の潮流があるとのこと。
運送業界ではインターネット通販の拡大で物流量が増える一方で、ドライバーの長時間労働が常態化していました。
時間外労働の上限が年間960時間に制限される2024年4月まで1年を切り、ドライバーの人手不足を見越した改革が待ったなしとなっています。

化学メーカー住友精化は昨年、姫路工場で生産する紙おむつ資材の輸送を陸送からコンテナ船へと変えました。
井本商運による内航船で神戸から福岡まで運んだ後、陸路でユニ・チャームプロダクツの九州工場へ運び、 さらに、同工場で製造されたおむつを同じコンテナで海外へ輸出することで、空のコンテナを運ぶ作業も省略化。
陸送と比べて二酸化炭素を61.8％削減でき、ドライバーの拘束時間も6時間減らせました。
これらは、日立物流がメーカーや他の物流業者も巻き込んで提案した仕組みとなっており、30年までにCO2排出量の半減を目指されます。
この取り組みは国土交通省の「海運モーダルシフト大賞」を受賞し、「資源と完成品の両メーカーによる画期的な例」と評価されました。

また、ハウス食品は21年度から、大阪工場で生産された加工食品の一部を福岡市の配送拠点までフェリーで輸送しています。
これまで鉄道を積極的に利用してきましたが、船舶にも取り組むとのこと。

課題も残ります。
関西の食品メーカー担当者は「賞味期限が短く、出荷数が天候などに左右される商品は、 決まった時間に決まった量を配送する海路や鉄道輸送に向かない」と説明されており、課題解決に向けて頑張って頂きたいですね。

傘のシェアリングサービス「アイカサ」は、大手企業8社とともに、2030年に「使い捨て傘ゼロ」を目指すプロジェクトを発足されました。
使い捨てビニール傘の削減と使い捨て文化の脱却に向けて、大手企業が率先して傘シェアを導入・推進します。

2030年までに傘をシェアリングすることで使い捨ての傘がゼロになるよう、社会のインフラとしてアイカサを整備するため、 大手企業との連携により、傘やスポットの増加を目指します。
参加企業は、旭化成ホームプロダクツ、NOK、大阪ガス、サントリーホールディングス、第一生命保険、100BANCH、丸井グループ、Pethink　PROJECT。

また、一人ひとりがシェアリング傘を利用することで、傘を使い捨てない行動が当たり前の文化になるよう、 まずは参加企業のステークホルダーからアイカサの利用を促進していく仕組みを構築します。

プロジェクト参加企業の主な取り組み内容は以下の通り。
1.傘の製造本数と使いたくなる傘を増やすため、各企業オリジナルの傘を展開する。
2.企業の従業員は誰でもアイカサが無料で利用できる。
3.各企業の顧客やステークホルダーが無料で使えるクーポンを発行する。
4.自社にアイカサスポットを設置する。アイカサスポット拡大で身近な場所で当たり前に利用できるインフラにする。

ロンドンのSkipping　Rocks　Lobが開発した「Ooho!」は、プラスチック由来ではない新しい液体容器です。
まったく新しい製品なので、ちょうどよい名詞が見つからないとのこと。
英語では、「sachet（サシェ）」が適切なのですが、日本語では「小袋」としか訳せず･･･
袋でもなく、パウチでもなく、カプセルでもないのです。

Ooho!には、3つの特徴があります。
1.プラスチック由来ではない。
2.食べられる。
3.生分解性である。

この小さなカプセルのような薄い透明の膜に液体が詰まっていて、液体ごと口に入れることができ、食べても問題なし◎
ペットボトルに代わる容器として期待されています。
しかし、シチュエーションや用途によっては、ペットボトルの代替品としてだけでなく、それ以上の価値を生んでいるようです。
Ooho!は、海藻を原料としているため、食べても問題ないばかりか、ベジタリアンやヴィーガンの人も口にできます。
そして、生分解性ですから、4～6週間で土に還ります。･･･ということは、仮にポイ捨てされても大丈夫というわけです。

500mlが一般的なペットボトルに比べて、容量は少なめなので、さらなる用途開発が待たれます。
マラソン大会のようなスポーツシーン、イベントでのジュースやカクテルなどに最適です。
さらにテイクアウト向けのソースやドレッシングの容器としても使われています。
ソースは少量で十分ですし、テイクアウト用途ではソースの容器がゴミみなってしまうこともしばしば。
最適な用途として言えるでしょう!

容量は10～60mlとのことですが、フタが無い容器なので、そもそもあまり大きな容量には向いておらず、あまり問題は無さそうです。
Ooho!がもっと広まり、プラスチック容器が削減されていくためには、どのように活用していくかというアイデアが求められるのではないでしょうか。

電化製品や自動車、ファッションなどいろいろな分野でエコな取り組みが進んでいますよね。
自然環境の保全に効果が期待されるエコ。
そんなエコな取り組みで「食エコ」というものが、近年推奨されているのをご存知でしょうか?
「食エコ」とは、「食卓から始めるエコライフ」を略した言葉。
農林水産省・環境省の調べでは、日本全体の食品廃棄物は年間約1,700万トンとなり、食品廃棄の約半数は一般家庭から出たもの。
食品廃棄物は、単に食べ残しによるものだけではありません。
賞味期限が過ぎてしまった食品、冷蔵庫の中で傷んで使えなくなった野菜、忘れ去られた作り置きおかず･･･
一人ひとりが自然の恵みを大切に使い、食を考えたり食事を残さず食べたりすることで、環境に優しい食エコができます。

【今すぐ実践!食エコのポイント】
◎こまめにチェックして食材を無駄なく使い切る
◎リメイクして最後まで食べきる
◎調理と片付けの工夫でエネルギー削減
◎フードマイレージを削減できる食材選び
◎昔の知恵で保存食を作る

食エコの一番大切なことは、継続すること。
ママが一人で頑張るのではなく、家族みんなで楽しみながら行うのが理想です。
食の恵みに感謝しながら、料理を残さず食べる･･･当たり前のことですが、とても素敵なことです。
家族全員で行えば、立派なエコに繋がります!
小さなことでもできることを続けて、家庭からエコを始めてみましょう。
毎日の食生活を一人ひとりが見直すことで、地球への負担を大きく減らすことができます。
まずは、生活の基本である食事からエコを始めませんか?
家族みんなで今日から食エコを意識して、楽しみながら続けていきましょう!

デパート大手の高島屋が不要になったデニムを回収して高級デニムに生まれ変わらせるプロジェクトを開始。
再生素材の活用が広がっています!
そのままでは売り物にならない中古のデニム、高島屋が始めた中古デニムのリサイクル。
店舗にボックスを設置して、お客様からデニムを回収します。
繊維会社のクラボウとタッグを組み、回収したデニムを分解して糸にし、新たな生地に織り上げます。
高島屋MD本部のバイヤーは「デニムについて様々言われている中では水の使用量、環境負荷が激しいと指摘を受ける。
イチから作るよりは再生デニムで水の使用量の削減を目指す」とのこと。
製品はデニムブランドが監修し、高島屋で販売される予定。
お客様は「ちょっとやっぱり捨てるのは抵抗があるかなと思って。リサイクルして頂けるというので、ぜひと思った」とのこと。

一方、スウェーデン発のアパレル企業はさらに進んでいます。
H&Mがオープンした店舗では、棚も服をリサイクルしたもの。
触ってみると和紙のような手触りなのですが、実は洋服の繊維で作られているとか。
販売されている服のタグを見ると、65％がリサイクル素材でできていると書かれています。
ほぼすべての服にこうしたタグを付け、消費者に環境に配慮した買い物を呼び掛けているのです。
H&Mジャパン広報は「使用している素材の80％がすでに（リサイクルまたはサステナブル素材に）切替を完了している。
あと2030年までの間に残り20％を達成していきたい」とのこと。
環境省によると、家庭から手放される衣服のうち、およそ66％がごみとして処分されているということで、 アパレルや小売企業はリユース・リサイクルをさらに増やしていくことが求められています。

デル・テクノロジーズは、サステナブルな新素材を使用したノートPC「New　Latitude　5000」シリーズを発表されました。
あわせて、100％リサイクル可能な再生素材を用いた梱包材を導入することも発表しました。

「New　Latitude　5000」シリーズには、天板が製紙業界からアップサイクルされた樹木由来のバイオプラスチックや再生炭素繊維、 使用済プラスチックなど、71％がリサイクル可能かつ再生可能な素材を採用。
これによりCO2排出量や水、消費電力を削減したとのこと。

システムのベース部分には、再生炭素繊維とヒマシ油から作られた新しいゴム足を使用し、石油系素材の依存を低減。
ファンのケースにも海洋プラスチックを用いられました。
また、製品を保護するための梱包材は100％リサイクルまたは再生可能な素材で作られ、すべてリサイクル可能だとしています。

電源コードや書類などの梱包材を従来のビニール袋から紙製に変更したほか、インナートレイ付の配送用リサイクル段ボール箱を採用。
さらに紙製テープを採用し、廃棄物汚染を低減されたとのこと。
この新しい梱包材は、Latitudeシリーズ　ノートPC、Precisionモバイルワークステーション、およびXPSシリーズの新商品すべてに展開されます!

「ぞうさんペーパー」が作られているスリランカは、ジャングルやサンゴ礁の青い海など自然が沢山残っている美しい島国ですが、 ここ数年は町のいたるところにごみの山や放置された粗大ごみなどを見かけることが多くなり、古い自動車が撒き散らす排気ガスで、 空気は激しく汚れ、青く綺麗だった空もスモッグで曇り、自然環境が加速度的に破壊されつつあります。
それは町だけではなく、ジャングルでも同じことが起こっており、住みかや餌を探して迷い込んだ野生の象たちが、 頻繁に人間の民家に入り込んで起こすトラブルや事件が多く発生しています。
民家周辺でウロウロする象は、時にパニックを起こし、結果的に象が撃ち殺されたりしています。

そんな中、象と人間が上手く共存できるビジネスモデルとして登場したのが「ぞうさんペーパー」でした。
象のウンチをリサイクルした、100％手作りの再生紙のことで、現在ではこの「ぞうさんペーパー」で作られたノートやフォトフレーム、 メモパッドなどのグッズが日本の動物園をはじめ世界中の動物園へ輸出されています。

★ぞうさんペーパーの作り方
①ウンチを集める
・運んできた象のウンチをほぐします。繊維がいっぱいです。
②ウンチをゆでる
・大きなお鍋で長時間ゆでます。完全に殺菌され、繊維だけを取り出します。
③水に溶かす
・繊維を古紙とともに水に入れてよく混ぜ、パルプ状にしていきます。
④漉く
・一枚一枚丁寧に漉いていきます。和紙の製法に似ています。
⑤陰干し
・陰干しします。色別に美しく。
⑥天日干し
・庭に並べて太陽の光で乾燥させます。
⑦仕上げ
・いろんな色を組み合わせて、一つ一つ丁寧に作り上げていきます。
⑧日本へ
・完成した商品は箱に詰められ、船に乗って日本へやってきます。

アサヒグループホールディングスは、グループ4社の計8工場で購入する電力を再生可能エネルギーに切り替えると発表されました。
これで国内全拠点の購入電力のうち79％を再エネ化することになり、年間で11万4000トンのCO2排出量削減を見込みます。
カーボンニュートラル社会の実現に向けた機運が産業界で高まるなかで、物流を含めた製造工程における脱炭素化の動きが加速してきました。

今回再エネに転換する8工場を含めると、グループの国内全33工場のうち29工場で再エネ電力に切り替わることになるとのこと。

同グループは2025年までに国内全拠点での購入電力の再エネ化を目指しており、海外を含めた生産拠点に関しては、 同年までに全70工場のうち62工場で再エネ化を進めるとしておられます。

アサヒグループはこうした「アサヒカーボンゼロ」の達成に向けて、 国内外の生産拠点における再生可能エネルギーの積極的な活用や製造工程の見直し、 物流の効率化などによる省エネルギーの推進にグループ全体で取り組んでいます。

「ライスレジン」は、お米（非食用）由来の国産バイオマスプラスチックです。
食用に適さない古米、米菓メーカーなどで発生する破砕米など、飼料としても処理されず、 廃棄されてしまうお米を、新しいテクノロジーでプラスチックへとアップサイクルします。
お米を最大70％まで混ぜるおとが可能で、石油系プラスチックの含有量を大幅に下げることができます。

◎ライスレジンの4つの特徴
・100％国産･･･日本ならではのお米（非食用）を使用した、バイオマスプラスチックです。
・高品質･･･樹脂の特性としては、石油系プラスチックとほぼ同等の品質となります。
・安定供給･･･国産なので石油相場や海外の情勢に左右されずに安定供給が可能です。
・高対応力･･･お客様のニーズに合わせた小ロボットでの対応が可能です。

【二酸化炭素の削減】
元来地球上にある植物を原料とするため、地上の二酸化炭素の増減に影響を与えない「カーボンニュートラル」の性質を持ちながら、 従来のプラスチックと比べてもコストや成形性、強度などはほぼ同等というエコフレンドリーな新時代のプラスチック素材です!

－世界標準の素材として
ライスレジンは、UNIDOが提供するサスティナブル技術普及プラットフォーム「StePP」に登録されました。

♪事例紹介
ボトル容器、カトラリー、蓋付バケット、カップ、シール、ショルダーバッグ、ボールペン、サインペン、定規、ピンバッジ、マグネット、 おにぎりランチボックス、養生マスカー、オカリナ、郵便局レジ袋、歯ブラシ、お餅パッケージ、アメニティセット、ストローなど・・・

九州大学の磯辺篤彦教授と土木研究所の岩崎慎介研究員は、現在まで約60年間に環境中へ漏れ出た 全世界のプラスチックごみの行方を解析し、95％にあたる約5億トンは陸上で行方不明になっていることを示されました。
漂流・漂着するごみの動きを再現するシミュレーションを開発し、世界で初めて海洋プラスチックの行方を重量ベースで明らかにしました。
海洋での分析に加え、陸上でのプラスチックごみの行方を解明することで、適切な対策や汚染の影響評価が進みます。

1960年代以降、川から海へ流れ出たり海洋投棄されたりしたプラスチックごみの行方を解析されました。
海底に沈降したものや、現状では捉えきれないほど微細なマイクロプラスチックになったものなども組み込んだとのこと。

その結果、海に流出したプラスチックごみのうち、約26％にあたる660万トンは目視できるサイズのごみとして、 約7％の180万トンは長さ5ミリメートル以下のマイクロプラスチックとして今も漂流と漂着を繰り返していることが分かりました。

一方、これと海底に沈降するなどして消失したものを合わせても快癒プラスチックごみは全体の5％ほどで、 残りは陸上で行方が分からなくなっているとのことです! 陸の土壌や水域、生物圏に滞留するとみの行方調査や影響評価が求められます。

世界で陸から川を経て海に漏れたプラスチックごみは年間115万－241万トンと推測されていますが、 海で実際に観測される浮遊プラスチックごみは同25万トン程度で、その差の所在は謎だそうです･･･